Постепенно одним из главных строительных материалов в современной архитектуре стал бетон. Сооружения из стекла и бетона превратились в настоящие шедевры, олицетворяющие новые тенденции в возведении жилых домов и офисных центров. Существенный недостаток в том, что бетонные конструкции плохо работают на изгиб и растяжение, был устранен с помощью армирования изделий металлом. Очень скоро железобетон возглавил список прочных и надежных материалов для строительства несущих конструкций.

Существует две технологии сооружения объектов с применением армированного бетона: монолитная и сборная. У каждой имеются свои положительные и отрицательные стороны. В первом варианте бетон заливается непосредственно на объекте в заранее установленную опалубку, внутри которой находится арматурная конструкция. Во втором, для изготовления каркасных элементов здания, таких как плиты-перекрытия, балки и блоки, привлекают специализированные производства. Готовые сборные изделия транспортируются на место строительства и монтируются в единое целое. 

Что такое сборный железобетон?

Благодаря особой специфике производства ж/б изделий, в заводских условиях удается достичь высоких физических показателей по твердости и прочности, которые невозможно обеспечить при монолитном способе строительства. На предприятии бетонная смесь на специальном оборудовании подвергается максимальному уплотнению и затвердеванию при температуре более 100ºС при высоком давлении.

К преимуществам полученного в заводских условиях железобетона относится длительный срок службы без дополнительного ухода. Применение готовых элементов  каркасной конструкции позволяет значительно сократить сроки сооружения здания и снизить его трудоемкость. При использовании ж/б изделий уменьшаются затраты на приобретение сопутствующих расходных материалов, например, пилолеса, исключается необходимость в монтаже опалубки. Значительно упрощается и облегчается процесс возведения домов в зимнее время.

Состоящие из каркаса и монолитного бетона элементы конструкции: лестничные марши, несущие балки и перекрытия, фундаментные блоки собираются непосредственно на стройке.

Железобетонные изделия: особенности

Преимущество промышленного выпуска готовых элементов каркасной конструкции заключается в следующем:

• при изготовлении практически не используется ручной труд;
• производство полностью механизировано и автоматизировано;
• невысокая стоимость готовых изделий;

• оптимальное расходование сырья;
• отсутствие необходимости применения пиломатериалов;
• сокращение времени изготовления, материальных и трудовых трат;
• отсутствует необходимость в особом уходе;
• наличие высоких показателей прочности;
• высокая устойчивость к внешним воздействия;
• стойкость к климатическим факторам. 

Сфера применения элементов сборных ж/б конструкций

Штучные ж/б изделия широко используются на всех этапах жилого домостроения, при строительстве промышленных объектов и сооружений, из них собираются:

• основания домов, стеновые конструкции подвалов, цокольных этажей, подземных гаражей и переходов;
• несущие балки, плиты перекрытия, фермы, перемычки прогоны;
• колонны, балконы, арки;
• пролеты заборов, дорожные плиты;
• детали военных объектов, складских помещений, тоннелей и мостов;
• элементы гидротехнических сооружений;
• кольца, колодцы, резервуары.

Специфика изготовления железобетона на предприятии

Особенности производства ж/б изделий на заводе заключается в использовании уникального оборудования, средств механизации, применении современных технологических процессов. В результате продукция обретает прекрасные физические характеристики и долговечность. Применение современного оснащения и автоматизация производства позволяет снизить трудоемкость процессов при минимальном количестве обслуживающего персонала, что гарантирует ценовую доступность изделий.

Изготовленный в промышленных условиях сборный железобетон, согласно действующему законодательству, должен отвечать требованиям государственных стандартов и строительных норм. При реализации продукции к изделию обязан прилагаться сертификат соответствия с указанием класса бетона, марки цемента и стали, диаметра арматуры и даты изготовления, а также паспорт качества, акт испытания на прочность. 

Технология изготовления ж/б конструкций на специализированном предприятии предусматривает несколько этапов, которые выполняются в разных подразделениях:

1. В бетоносмесительном цехе приготавливается бетон необходимой марки и консистенции;

• На арматурном участке из рифленого стального прутка изготавливают каркасную сетку для армирования изделия, доставляют в цех формовки, где ее укладывают в заранее подготовленные формы.
• Процесс подготовки к операции формовки очень ответственный и серьезный. На этом этапе форму собирают, во избежание прилипания бетона к поверхности обрабатывают специальным раствором и выполняют монтаж арматурной сетки.

С бетоносмесительного цеха готовый раствор подается в бункер бетоноукладчика и заливается в форму. Смесь уплотняется на вибростолах или при помощи глубинных промышленных вибраторов. Чтобы ускорить процесс затвердевания, раствора его нагревают до 40 — 90º С.

Оборудование заводов ЖБИ

К современному оснащению цехов по производству изделий из железобетона относится следующее оборудование:

• растариватели мягких контейнеров;
• устройство подачи компонентов;
• дозаторы;
• дробилки;
• ленточный конвейер для песка и щебня, винтовой – для цемента;
• вибросито для просеивания песка;
• объемный дозатор для воды и весовой – для сыпучих компонентов;
• формы ЖБИ;
• виброформы;
• бетоносмесители различных моделей;
• экструзионные линии для переработки полипропилена с целью армирования бетона;
• вибропрессы отечественного и импортного производства;
• пропарочные камеры;
• парогенераторы;
• камера для ускоренной сушки ЖБИ  
• испытательные стенды.

Сборный железобетон в жилом частном строительстве

Использование сборного железобетона в частном домостроении трудно переоценить. Чаще применяют фундаментные блоки, перемычки, плиты перекрытия. Иногда владельцы приобретают балконы, балюстрады, лестницы, колонны и готовые ж/б ограждения. Такой подход значительно сокращает расходы время возведения как фундамента, так и дома в целом. Высокой прочности бетонных конструкций можно только позавидовать. 

Для примера рассмотрим возведение ленточного и плитного основания из готовых фундаментных блоков и дорожных плит. Алгоритм подготовительных работ аналогичен строительству монолитной конструкции:

• расчищается место под строительство;
• размечаются оси будущего дома;

• разрабатывается грунт экскаватором;
• на дно укладывается песок толщиной 100 мм, проливается водой и уплотняется трамбовкой;
• обустраивается гидроизоляционный слой из плотного полиэтилена или рубероида;
• устанавливаются при помощи передвижного ГПМ блок-подушки;
• монтаж ФБС осуществляется при помощи автокрана с перевязкой в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен;
• уровнем или нивелиром проверяется горизонтальность поверхности блоков, при необходимости выравнивают раствором.

После монтажа фундамента, цокольного этажа или подвального помещения снаружи на блоки наносится гидроизоляционный слой, чтобы противостоять влаге при контакте с грунтом. Технология процесса зависит от категории грунта и уровня подпочвенных вод.

Для монтажа плитного фундамента достаточно выровнять участок и при помощи автокрана выложить тяжелые дорожные плиты. Изделия необходимо связать друг с другом, залить стыки. Далее можно приступать к началу строительства.

Монтаж ж/б конструкции не занимает много времени, но его выполнение требует наличия спецтехники, квалифицированных стропальщиков и крановщика.

Сборный железобетон: защита

При использовании ж/б изделий на ответственных объектах, с целью защиты от воздействий вредных факторов и для продления срока службы, их покрывают специальными полимерными смесями, которые образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, защищающую от влияния окружающей среды. Ввиду своих непревзойденных характеристик железобетон занимает достойное место среди популярных строительных материалов.