При строительстве дома владелец на первых порах не задумывается об ограждении участка, особенно его центральной стороны. Тяжелой строительной технике нужны подъездные пути, постоянно доставляются материалы, которые складируют на свободное место, занимая пространство. Поэтому обычно ограничиваются временным ограждением из необрезной доски.

Наконец, коробка построена, крыша накрыта, двери, окна установлены, бригада приступила к отделочным работам — все, пора ставить забор. Какой выбрать материал? Условия два: надежно и красиво. Этим параметрам на 100% соответствуют ограждения из бетонных блоков. Плюс в то, что при всех своих достоинствах такой забор не потребует больших финансовых вложений. 

Преимущества и недостатки декоративных бетонных блоков

Ограждения из бетонных блоков пользуются большой популярностью. Благоволящее отношение застройщиков к этому практичному материалу объясняется его многочисленными преимуществами:

• внешний вид материала привлекает разнообразием цветовых решений;
• надежность стройматериала объясняется оптимальным смешанным составом, включающим прочный цемент, гигроскопичный песок и твердый наполнитель различной фракции;
• возможность самостоятельного изготовления в домашних условиях;
• инертность к климатическим факторам;
• обладает антикоррозийными и антибактериальными свойствами;
• пожаробезопасность;
• возможность самостоятельного монтажа;
• продолжительный срок службы, приравниваемый к долговечности дома;
• монолитность готового сооружения.

Не лишен материал  и недостатков. Они незначительны, легко окупаются конечным результатом, но все же есть. В первую очередь пугает расходная часть. Недорогие материалы после изготовления блоков и установки ограждения выливаются в кругленькую сумму:

1. необходимость установки мощного фундамента;
2. трудоемкость изготовления блоков;
3. кладку лучше доверить профессиональному каменщику, услуги которого требуют финансовых затрат.

Для изготовления блоков необходимо приобретать только качественные материалы, правильно готовить раствор для кладки или покупать готовые изделия и кладочной смеси у производителей.  Требуется четкое соблюдение технологии монтажа и оптимальный температурный режим.

Виды бетонных блочных элементов

Бетонные блоки изготавливаются двух видов:

• Сплитерные представляют собой пустотелые блоки без дна. Лицевая сторона может быть гладкой или рельефной. Окончательно ограждения приобретает вид забора из натурального камня.
• Декоративные состоят из двух половинок Г-образной формы, при соединении образующих пустотелый прямоугольный блок. Установка ограждения осуществляется вокруг арматурной конструкции на цементном растворе. Наружная поверхность изделия может быть ровной, гладкой, колотой, рваной и шершавой. Цветовая палитра представлена в широком ассортименте. Забор можно красить или наносить изысканный орнамент с целью придания ограждению яркой индивидуальности.

В остальном блоки можно различить по типу наполнителя, способу производства и наличия или отсутствия пустот.  

Бекфиллер

В качестве наполнителя  бетонной смеси для изготовления блоков применяются:

• щебень — материал крупной фракции, имеющий скругленные грани;
• гравий — мелкофракционный натуральный камень с острыми кромками;
• отсев из гранита представляет собой мелкий гравий красного цвета;
• бетонный бой — крупные камни с грубой поверхностью;
• керамзит — легковесный и пористый гравий овальной формы.

Конструкция блочных элементов

Наличие или отсутствие пустот делит блоки на следующие типы:

• полнотелые представляют собой монолитный кирпич, обладающий высокой прочностью и большим весом; 
• пустотелые имеют внутри свободное пространство, снижающее общую массу и повышающее легкость монтажа. 

Технология изготовления

Благодаря методу сухого вибропрессования бетонные блоки приобретают:

• прочность;
• надежность;
• устойчивость к низким температурам;
• не требовательны в уходе;
• имеют продолжительный срок службы;
• не поддаются разрушению вследствие перепадов температурных режимов.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков: подробная инструкция

Изготовить бетонный блок в домашних условиях нетрудно, нужно запастись терпением, бетономешалкой, формами и шанцевым инструментом. Алгоритм прост и начинается с приготовления бетона.

Чтобы достичь высоких показателей качества изделия нужно применять добротные материалы и четко следовать инструкции по приготовлению бетона. Лучше использовать портландцемент М400 или М500, щебень необходимой фракции без мусора, просеянный песок и чистую воду.

Сухой цемент и песок в пропорции 1:2 засыпают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Затем добавляют воду в количестве 0,5 одной части. Раствор снова перемешивают до получения однородной консистенции. Потом добавляют четыре части щебня и опять мешают.

После получения монолитной массы бетон раскладывается в заранее подготовленную форму. Ее устанавливают под небольшим углом, так чтобы выступающая лишняя жидкость смогла стекать. Перед заливкой поверхность приспособления смазывают специальным составом, он не даст бетону прилипнуть. Формы изготавливают по конфигурации и высоте планируемого блока. Она одновременно вмещает от 4 до 9 изделий. Форма должна быть разъемной, чтобы при извлечении блочный элемент не повредился и не разрушился. Для исключения самопроизвольного раскрывания конструкции ее борта следует зафиксировать специальным замком.

Заполнение формы выполняется сразу же после окончания замеса. Процесс заливки осуществляется непрерывно. После того как бетон уложен, его начинают уплотнять. В домашних условиях эта процедура выполняется штыковой лопатой. Однако, целесообразнее воспользоваться передвижным вибратором. Если производство бетонных блоков обрело контур небольшого бизнеса, нужно обзавестись вибростолом или вибропрессом. Уплотнение должно быть тщательным, тогда блок будет иметь качественную плотную структуру.

После того как формы наполнены, нужно очистить наружные поверхности от лишнего раствора и загрязнений и оставить застывать. По прошествии 12 часов сырые блоки извлекают из формы и оставляют на двое суток в помещении с температурой 18º — 20º С и относительной влажностью 90 — 100%. В процессе окончательного застывания бетона изделия сбрызгивают водой. Максимальных показателей прочности и твердости блок достигнет через 28 дней. 

Советы практикующего специалиста

Как в каждом процессе, в технологии изготовления бетонных блоков есть нюансы, которые можно узнать, только сделав первую партию изделий. Рекомендации профессионалов будут как нельзя кстати:

• Для заполнения форм в домашних условиях можно использовать лопату, но это долго. Лучше подготовить специальный металлический лоток, он ускорит время и улучшит качество заполнения форм. Металл не впитывает влагу и к нему не пристает бетон. Можно воспользоваться другим материалом, отвечающим этим требованиям. Если у вас малый бизнес по производству бетонных изделий, то средства механизации обязательны.
• Для эстетичной привлекательности забора столбы ограждения делают из блоков меньших размеров, а пролеты из больших. Это следует учесть при изготовлении комплекта.
• Уплотнение бетона — важная операция. Ее ни в коем случае нельзя пропустить, а выполнять необходимо до появления на поверхности цементной жидкости и прекращения выхода воздуха в виде пузырьков.
• Пол под формой следует укрыть полиэтиленовой пленкой или слоем песка, тогда его поверхность не вымажется излишками бетона.
• Извлечение блока из формы нужно производить в сыром виде, тогда он не разрушится, а смесь не потрескается.
• Для застывания бетонных изделий необходимо обеспечить оптимальный уровень влажности и температурный режим.
• Использование готового материала можно не ранее, чем после двух дней просушки с каждой стороны.

Ограждение частного дома играет ключевую роль, поэтому к его возведению нужно отнестись серьезно. При выборе материала рекомендуется изучить свойства каждого, взвесить все положительные и отрицательные нюансы, проанализировать финансовую сторону и возможность самостоятельного изготовления. Забор из бетонных блоков — это современное стильное и прочное, а главное долговечное ограждение.